壓力容器耐壓及氣密性試驗通用規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于壓力容器的耐壓試驗及氣密性試驗的操作過程管理。
二、內(nèi)容
1、試驗通用條件
⑴ 耐壓試驗及氣密性試驗應(yīng)有專門的試驗場地，并應(yīng)有可靠的**防護設(shè)施。
⑵ 試驗用的工裝應(yīng)為經(jīng)過設(shè)計、審核并驗證過的合格工裝。
⑶ 試驗前個連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑷按工藝文件要求，試驗時至少應(yīng)采用兩個量程相同且經(jīng)過計量校驗合格的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器的頂部便于觀察的位置。
⑸ 試驗過程檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，且試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
⑹ 試驗過程中無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
2、耐壓試驗規(guī)定 壓力容器的耐壓試驗一般分為液壓試驗及氣壓試驗兩種。
⑴ 液壓試驗要求
① 液壓試驗用的介質(zhì)一般采用水。如采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應(yīng)配有適用的消防器材。
②當(dāng)采用水為介質(zhì)進行液壓試驗時，所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓 力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應(yīng)立 即將水漬抹去或用壓縮空氣吹干。
③液壓試驗時，容器內(nèi)應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈，并保持容器外表面的干燥。
④ 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制的壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。
⑤液壓試驗過程中，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，檢查確認無泄露后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。
⑥ 壓力容器的液壓試驗，檢查時應(yīng)符合以下條件方為合格：
a. 無泄露；
b. 無可見的變形；
c. 試驗過程中無異常的響聲；
d. 對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn) 裂紋。
⑦ 對于換熱器的液壓試驗程序應(yīng)按照標(biāo)準規(guī)范及工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。
⑵ 氣壓試驗要求
①由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
② 氣壓試驗用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
③ 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制 的壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。
④ 氣壓試驗時，公司的質(zhì)量**部必須進行現(xiàn)場監(jiān)督。
⑤ 試驗過程應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5～10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄露可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到規(guī)定試驗壓力，保壓30
分鐘。然后 降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查。
⑥ 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，并無可見變形的方為合格。
3、氣密性試驗規(guī)定
⑴介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進**密性試驗。
⑵ 氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。
⑶ 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
⑷ 氣密性試驗用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
⑸壓力容器進**密性試驗時，一般應(yīng)將**附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配**附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配**附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。
⑹ 氣密性試驗經(jīng)檢查無泄露，保壓不低于30分鐘即為合格